隨著國內(nèi)化工涂料企業(yè)對(duì)使用技術(shù)的研發(fā)改革，納米銀鏡噴鍍簡(jiǎn)稱噴鍍，逐漸走入人們的視野中，這是一種取代電鍍和真空鍍的新型技術(shù)。它采用噴涂的工藝做出電鍍效果（鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、彩鍍等），是一項(xiàng)新興工藝。現(xiàn)在銀箭鋁粉鋁銀漿小編和大家分享下有關(guān)的小知識(shí)。

噴鍍工藝只需用噴槍直接噴涂，工藝簡(jiǎn)單而且環(huán)保、無三廢排放、成本低、不用做導(dǎo)電層。這種技術(shù)適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、陶瓷、石膏等各種材料。具有優(yōu)異的耐候性，耐磨性和耐沖擊性，適合國內(nèi)外大型汽車生產(chǎn)商和大型電器生產(chǎn)商等精密產(chǎn)品的要求。

噴鍍工藝與電鍍的比較：

（1）噴鍍工藝與電鍍優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比表，見下表。

（2）電鍍與噴鍍成本對(duì)比表

以LT900系列裝飾環(huán)為例，假定使用基材均為電鍍級(jí)ABS塑料，其成本對(duì)比見下表。

依據(jù)上表可見，噴鍍可以充分利用現(xiàn)有設(shè)備，僅需要購買雙頭噴槍和純水處理器即可生產(chǎn)，是綠色生產(chǎn)。相反電鍍需要專用的反應(yīng)池和相應(yīng)的廢水處理設(shè)備，在生產(chǎn)過程中消耗大量的能源、產(chǎn)生大量的廢水，使用重金屬原材料。目前國家已禁止頒發(fā)電鍍生產(chǎn)許可證。

噴鍍和電鍍的生產(chǎn)效率相當(dāng)，但噴鍍的成本僅有電鍍成本的80%。且電鍍產(chǎn)品受場(chǎng)地、設(shè)備的影響，擴(kuò)能困難。噴鍍擴(kuò)能教易，并且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。噴鍍對(duì)半成品的要求較低，可以使用HIPS或普通ABS，成本只有電鍍級(jí)ABS的50%。綜合考慮，在對(duì)鍍膜硬度要求不是很高的900系列裝飾件上，采用噴鍍可以使成本更具有競(jìng)爭(zhēng)力。

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